Uporaba in varnostni ukrepi pri delovanju mlina na pesek

Peščeni mlin je trenutno najbolj prilagodljiva, napredna in učinkovita oprema za mletje materialov. Mletna komora je najožja, zračnost vzvoda je najmanjša in energija mletja je najgostejša. Z visoko zmogljivim hladilnim sistemom in samodejnim krmilnim sistemom lahko doseže neprekinjeno obdelavo in odvajanje materialov, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

Povzetek

Peščeni mlini, znani tudi kot kroglični mlini, se uporabljajo predvsem za mokro mletje tekočih kemičnih izdelkov. Glede na njihovo zmogljivost jih lahko grobo razdelimo na vodoravne mline za pesek, mline za pesek s košarami, navpične mline za pesek itd. Sestavljeni so predvsem iz ohišja stroja, mlinčnega valja, brusilne plošče (vzvoda), mletja, motorja in dovodne črpalke , hitrost hranjenja pa uravnava napajalna črpalka. Mletje te opreme je na splošno razdeljeno na cirkonijeve kroglice, steklene kroglice, cirkonijeve silikatne kroglice itd.

Razvrstitev

Peščeni mlini spadajo med opremo za mokro ultrafino mletje in so razviti iz krogličnih mlinov. Pogosto se uporablja pri proizvodnji črnila, disperziji pigmentov in mletju. Peščeni mlini imajo različne metode razvrščanja:

Glede na konstrukcijsko obliko mešalne gredi jo lahko razdelimo na tip diska, tip palice in tip palice (tj. tip konveksnega bloka).

Glede na postavitev brusilnega valja ga lahko razdelimo na navpične in vodoravne vrste.

Glede na prostornino jeklenke ga lahko razdelimo na laboratorijske, majhne, ​​srednje, velike in super velike.

Glede na metodo srednjega ločevanja ga lahko razdelimo na statične in dinamične ločevalne mline.

Glede na energijsko gostoto (inštalirano moč na enoto prostornine) lahko mline na pesek razdelimo na mline z nizko/visoko energijsko gostoto.

Proizvodnja različnih vrst črnil zahteva različne konstrukcijske oblike brusilnih strojev. Približno upoštevajte naslednja pravila: Pri proizvodnji črnila za gravuro se na splošno uporabljajo palice z zatiči (5-50 litrov) ali kolutni brusilniki (10-100 litrov). Črnilo za rotacijski ofsetni tisk običajno uporablja navpično paličasto (5-130 litrov) ali vodoravno kolutno brusilko (60-500 litrov), medtem ko se za proizvodnjo ultravisoko viskoznega enolistnega črnila pogosto uporablja stožčasti brusilnik z visoko energijsko gostoto ali stroj s tremi valji. Tiskarska barva v razpršilu (na osnovi črnila in pigmentnega topila) na splošno uporablja vrsto zatičev z visoko energijsko gostoto (vodoravno ali navpično) in rotor centrifugalne turbine (nov patentiran izdelek).

Namen

V primerjavi z opremo za mletje, kot so kroglični mlini, valjčni mlini in koloidni mlini, imajo peščeni mlini prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, močne kontinuitete, nizkih stroškov in visoke finosti izdelka. Obstajajo velike razlike v procesnih pogojih, zahteve glede finosti pa je mogoče prilagoditi in razvrstiti z dodajanjem ali odvzemanjem ustreznih mletih medijev.

Pogosti tipi vključujejo navpične mline za pesek, vodoravne mline za pesek, mline za pesek v košarah, mline za pesek z dvojno stožčasto palico in vodoravne mline za pesek na nano ravni. Razen navpičnih mlinov za pesek, ki uporabljajo navadne {{0}}/3-4 mm steklene kroglice, druga oprema uporablja 0.8-2.4 mm cirkonijeve kroglice.

Načelo oblikovanja

Peščeni mlin sprejme strukturo mletja z ekscentrično ploščo in je razporejen v določenem vrstnem redu. Ta sistem odpravlja pomanjkljivost neenakomerne porazdelitve brusilnih medijev v tradicionalnih brusilnih strojih, kar omogoča maksimalen prenos energije brusnih medijev in visoko učinkovitost mletja. Uporablja dvojno mehansko tesnilo s prisilnim hlajenjem, z dobrim tesnilnim učinkom in zanesljivim delovanjem. Sistem ločevanja uporablja LDC dinamični ločevalnik vrzeli v mreži z velikim pretokom, ki ne bo povzročil blokade izpustne odprtine v pogojih visokega pretoka. Območje preliva doseže z razponom vrzeli {{0}}.{{1 }}.0mm in lahko uporabite brusilne medije nad 0,1 mm.

Peščeni mlin ima disk ali paličasti zatič z zaprto notranjo komoro. Mletne plošče so nameščene na mešalni gredi v določenem vrstnem redu, s čimer se odpravijo pomanjkljivosti neenakomerne porazdelitve mletja in slabe porazdelitve velikosti delcev po mletju v tradicionalnih horizontalnih peščenih mlinih. Material vstopi v komoro za mletje pod delovanjem dovodne črpalke, vstopna zasnova pa je na enem koncu pogonske priključne prirobnice. Smer pretoka materiala je v nasprotni smeri od mehanskega ležaja proti spodnjemu koncu, kar močno zmanjša pritisk na mehansko tesnilo, podaljša njegovo življenjsko dobo med hitrim delovanjem ekscentrične plošče mešalne gredi, mešanico materialov in mletjem mediji so podvrženi učinkovitemu relativnemu gibanju. Posledično so trdni delci materiala učinkovito razpršeni, striženi in zmleti. Po prehodu skozi dinamični filter za ločevanje rež rotorja z velikim pretokom dobimo končni izdelek. Odvisno od postopka mletja izdelka je mogoče uporabiti neodvisno serijsko mletje in postopke serijskega mletja.

Razvojni trendi

(1) Z nenehnim izboljševanjem zahtev glede finosti izdelka postaja velikost uporabljenega medija za mletje vedno manjša z napredkom sistema za ločevanje medija za mletje. Ločevanje drobnih medijev je eden najtežjih problemov pri razvoju mlinov na pesek.

Obroč za vrzel (z zelo majhno površino pretoka) in statično sito, ki se uporabljata v tradicionalnih mlinih peska, je težko ločiti medije majhne velikosti! Zato se uporablja vedno več dinamičnih sistemov centrifugalne separacije. Centrifugalna sila, ki jo ustvari ločilni rotor, ki poganja medij k vrtenju, povzroči, da se medij vrže proti obodu rotorja, središče rotorja pa je v glavnem sestavljeno iz gnojevke. Z razporeditvijo ločevalnega sita na sredino rotorja lahko material gladko teče ven skozi reže sita brez blokad ali obrabe. Torej je uporaba načela klasifikacije suhega zračnega toka pri ločevanju medijev v peščenih mlinih tehnološki preskok v zgodovini razvoja peščenih mlinov!

(2) Peščeni mlin z visoko energijsko gostoto

V preteklem obdobju je več večjih domačih in tujih proizvajalcev peščenih mlinov enostransko verjelo, da; Za izboljšanje drobnosti izdelka (zmanjšanje velikosti delcev) je potrebno povečati energijsko gostoto mlina na pesek! Posledično se je pojavilo veliko brusilnikov z zatiči s kompleksno strukturo,

O: Struktura brusilnika -1 je gosto razporejena s številnimi zatiči in palicami iz trde zlitine na rotorju in statorju. Material vstopi z vrha in se izpusti z dna po prehodu skozi ukrivljeno/neravno pot v obliki črke "N". Obraba medija na sorniku, rotorju in statorju je izjemno močna, material pa je pogosto onesnažen s kovino. Uporabljajo se lahko le draga brusilna sredstva iz cirkonijevega dioksida.

B: Struktura mlina za pesek -2 je v bistvu enaka strukturi -1, vendar je za rešitev problema odvajanja toplote na rotor nameščen hladilni plašč.

C: Peščeni mlin ima na rotorju nameščene samo sornike, medtem ko so hladilni plašči razporejeni na statorju in polovici rotorja. Zatična palica ima močno obrabo na notranji površini nasprotnega statorja in materiali, onesnaženi s kovino, so neizogibni!

(3) Območje mletja zunanjega obroča z visoko energijsko gostoto horizontalnega centrifugalnega mlina na pesek

Po letih zgrešenega in umetno zapletenega oblikovanja strojev za mletje peska so se ljudje končno vrnili k preprostosti! Ugotovljeno je bilo, da se pravo mletje materialov dogaja le v območju mletja z določeno energijsko gostoto, medtem ko nizkoenergijsko območje proizvaja samo toploto (samo živahno). Območje z visoko energijsko gostoto se lahko pojavi le v območju zunanjega obroča z najvišjo hitrostjo na spletu.

O: Mlin za pesek dovaja radialno od zunanjega statorja, material, ki gre skozi brusilno območje zunanjega obroča, pa se odvaja aksialno in bočno skozi zaslon za ločevanje dinamičnega medija.

B: Material mlina za pesek vstopi v zunanje obročasto brusilno območje skozi stran votle gredi in vstopi v rotor. Rotacijski boben (stator) in notranji rotor opreme se vrtita z različnimi hitrostmi. Srednje ločevalno sito (fiksirano na bobnu) postane pravi rotacijski dinamični separator, kompleksna struktura dvojnega rotorja pa zahteva izjemno visoko koaksialno napako vsakega vrtljivega telesa.

C: Material mlina za pesek se doda iz aksialnega središča v brusilno območje zunanjega obroča, zmleti material pa se odvaja skozi sitasti obroč zunanjega obroča. Brusilna steza je znana tudi kot keramični ločilni obroč. Čeprav se je območje filtracije povečalo, je ločevalni obroč močno obrabljen in se zlahka zamaši.