Dvojno planetno mešalo določa zgornjo mejo zmogljivosti elektrod za litijeve baterije

Zahteve za proizvodnjo mešanice litij-ionske baterije

Postopek izdelave litij-ionske baterije je zapleten, veliko procesov, v skladu s postopkom je na splošno razdeljen na tri dele, eden je proizvodnja polnega filma, drugi je proizvodnja celic, tretji je montaža baterije. Med njimi je proizvodnja polov osnova celotnega proizvodnega procesa litijeve baterije, ki vključuje gnojevko (mešanje), premazovanje, valjanje, rezanje, izdelavo filma, izrezovanje in druge postopke. Kot prvi postopek proizvodnje elektrod za litijeve baterije je priprava brozge glavni dejavnik, ki določa kakovost pozitivne in negativne elektrodne pločevine, in je jedro proizvodnje elektrodne plošče.

Elektrodna gošča je na splošno trdno-tekoči disperzijski sistem, sestavljen iz aktivnih snovi (negativni ekstremno grafit, pozitivni ekstremno ternarni materiali, litijev železov fosfat, litijev kobaltov oksid itd.), prevodnih saj, disperzijskih sredstev, lepil, aditivov in drugih komponent v v skladu z določenim deležem formula teh materialov določa zgornjo mejo zmogljivosti baterije, ki jo je mogoče doseči, na spodnjo mejo njene zmogljivosti pa vpliva postopek. Zahteve za postopek gnojevke iz drogov morajo izpolnjevati:

1. Da bi elektrolit lahko dostopal do vseh delcev aktivnega materiala in zagotovil, da ima baterija visoko gostoto toka, morajo biti delci aktivnega materiala enakomerno razpršeni in ne aglomerirani.

2. Prevodni delci bi morali tvoriti celotno paleto prevodnih mrež, da bi povečali elektronski kanal med aktivno snovjo in zbiralnikom.

3. Aktivna snov, prevodno sredstvo, topilo nima oprijema na kovinsko elektrodo in ga ni mogoče neposredno nanesti na kovinsko folijo, da bi naredili polico, zato je treba uporabiti vezivo za povezovanje različnih delcev skupaj, da tvorijo gnojevka s stabilnostjo in oprijemom.

Če povzamemo zgornje točke, to pomeni, da ima gnojevka litij-ionske baterije vsako komponento dobro enakomerno disperzijo in stabilnost, disperzijo pa ocenjujemo s trdno količino, viskoznostjo in porazdelitvijo velikosti delcev v brozgi; Stabilnost je ovrednotena s 24-urno spremembo volumna trdne snovi paste in 24-urno spremembo viskoznosti paste, ki obe postavljata visoke zahteve za postopek gnojevke.