Celovita analiza metod pripravljanja katode litij-ionske akumulatorja in anode katode

Litij-ionske baterije so se v zadnjih letih pojavile kot glavna rešitev za avtomobilske baterije. Proces proizvodnje vključuje več korakov, industrija pa za vsako stopnjo ponuja različne rešitve opreme. Poleg tega se s stalnim tehnološkim napredkom še naprej pojavljajo nove rešitve.

Katodna katoda je sestavljena iz veziva, prevodnih sredstev in katodnega aktivnega materiala, medtem ko je anodna gnoja sestavljena iz veziva in grafitnega ogljikovega prahu. Priprava katodnih in anodnih gnojev vključuje vrsto procesov, vključno z mešanjem tekočine in tekočine in tekočine, raztapljanjem in disperzijo. V teh procesih se parametri, kot so temperatura, viskoznost in okoljski pogoji, nenehno spreminjajo.

Tako v katodnih kot anodnih gnojih disperzija in enakomernost zrnatih aktivnih materialov neposredno vplivata na gibanje litijevih ionov med elektrodami baterije. Zato sta mešanje in razpršenost elektrod ključnega pomena pri proizvodnji litij-ionskih baterij. Kakovost disperzije gnojevke znatno vpliva na nadaljnji proizvodni postopek in celotno zmogljivost končnega baterijskega izdelka.

Ko se planetarni nosilec vrti, poganja mešalne gredi stroja, da se vrti okoli sod reakcijskega kotlička (javno vrtenje), medtem ko se dvojne planetarno mešalne gredi hkrati zasukajo z veliko hitrostjo (samo-rotacija). To kombinirano gibanje revolucije in vrtenja je material za intenzivno mehansko striženje in gnetenje, kar dosega temeljito disperzijo in mešanje materiala, ki izdeluje učinkovitost mešanja te konstrukcijske opreme večkrat kot običajnih mešalnikov.

Poleg tega je na planetarnem nosilcu dvojnega planetarnega mešalnika nameščen nabor rezil za stenziranje sten. Ko se planetarni nosilec vrti, ti rezili neprekinjeno in brezhibno strgajo steno sode, s čimer preprečijo, da bi se vsaka preostala kanček baterije prilepila na stene in še povečala učinek mešanja.

Dvojni planetarni mešalnik je stroj, odporen proti vakuumu, ki lahko vakuumsko črpa, segrevanje in hlajenje, pri čemer izpolnjuje zahteve za obdelavo mokrega mešanja za litijevo baterijo.

1.Minimalni odmik
Ozke vrzeli med gnojilom, steno sode in dnom sode-kot tudi med mešanjem rezila, ki si priskrbijo postopek mešanja brez kota. Ta visoko intenzivni učinek gnetenja omogoča, da materiali v kratkem času hitro prodrejo in se zlijejo.

2. visoka učinkovitost
Edinstvena zasnova mešanja in razprševanja znatno izboljša proizvodno zmogljivost opreme za proizvodnjo litijevih baterij, kar omogoča zelo učinkovito delovanje.

3. Brez mešanja in popolnega izpusta
360-stopinjska zasnova brez kota zagotavlja enakomerno mešanje. Rezila, ki razkrijejo steno na planetarnem nosilcu, zlahka preprečujejo nabiranje materiala na stenah sodov. Poleg tega mešalna vesla v slogu strgala očisti dno sode, odpravlja mrtva cona in močno poveča učinkovitost mešanja, hkrati pa zagotavlja kakovost izdelka.

4. Visoka disperzija/striženje z nizkim hrupom
Komponente disperzije/emulgiranja dosegajo linearno hitrost, ki presega 23 m/s. Natančno opremljeni deli in specializirano orodje zagotavljajo visoko združljivost komponent, minimalno obrabo in gladko delovanje z nizkim hrupom-tudi pod polno obremenitvijo, ohranjajo tiho delovno okolje.

5. Kerozijsko odpornost in nič puščanja
Protikorozijska mehanska tesnila v kombinaciji z mehkimi in statičnimi tesnili, skupaj s popolnoma zaprtim planetarnim menjalnikom, izboljšujejo zmogljivost tesnjenja za 50% v primerjavi s tradicionalnimi modeli. Visoko zadrževanje vakuuma zagotavlja mešanje brez kontaminacije.

6. visoka moč
Izračuni stroge trdnosti prilagodijo mešalnik različnim procesom (suho mešanje, mokro mešanje), zaradi česar je primeren za visoko viskoznost, visoko trdne baterijske elektrode in vezive.

7. Visoka integracija
Brezhibno priklop hitre povezave med postopki pred mešanjem, mešanjem, prenosom in filtracijo zagotavlja ničelno izpostavljenost zraku. Popolna avtomatizacija PLC nadzoruje hitrost, temperaturo, dvigovanje in vakuumske sisteme-vse vgrajene v eno samo nadzorno ploščo.