Uporaba dvojnega planetarnega mešalnika v fotovoltaičnih pomožnih materialih—srebrna pasta

V verigi fotonapetostne industrije se fotovoltaična srebrna pasta, kot material jedra elektrode sončnih celic iz kristalnega silicija, pozdravlja kot "živčna mreža" celice. Služi kot ključni most, ki povezuje fotogenerirane nosilce z zunanjimi vezji, njegova enakomernost disperzije, stabilnost viskoznosti in zmogljivost tiskanja pa neposredno določajo učinkovitost fotoelektrične pretvorbe, stabilnost cikla in življenjsko dobo fotovoltaične celice. Ko se svetovna fotovoltaična industrija nadgrajuje v smeri višje učinkovitosti in nižjih stroškov ter se tehnologije visoko{2}}učinkovitih celic, kot sta N-tip TOPCon in HJT, hitro širijo, so za postopek priprave fotovoltaične srebrne paste postavljene strožje zahteve. Dvojni planetarni mešalnik kot osnovna oprema za mešanje v proizvodnji srebrne paste neposredno vpliva na kakovost srebrne paste in učinkovitost proizvodnje.

一. Klasifikacija in proizvodni proces fotovoltaične srebrne paste

Proizvodnja fotonapetostne srebrne paste je več{0}}stopenjski proces visoko-natančnega inženiringa sistema. Osrednji proces se vrti okoli "predobdelave surovin → mešanja in homogenizacije → mletja → filtracije in testiranja → strjevanja in pakiranja." Med temi je stopnja mešanja in homogenizacije ključna pri določanju učinka disperzije in stabilnosti kakovosti srebrne paste, kar neposredno vpliva na nemoten potek nadaljnjih procesov. Poseben postopek je naslednji:

1. Predobdelava surovin in natančno doziranje:Prvič, surovine, kot sta srebrni prah in stekleni prah, so predhodno obdelane, da se odstranijo nečistoče in vlaga, kar zagotavlja čistost surovin. Nato se v skladu s formulo izdelka natančno stehtajo srebrni prah, stekleni prah, organska smola, topilo in dodatki, pri čemer je napaka razmerja nadzorovana znotraj ±0,5 %. Ta stopnja zahteva strogo upoštevanje zaporedja hranjenja, da preprečimo prezgodnjo aglomeracijo srebrovega prahu in nekompatibilnost med steklenim prahom in organskim nosilcem.

2. Mešanje in homogenizacija (osrednja faza):Predobdelane surovine se dovajajo v mešalno napravo za začetno suho predhodno mešanje, kar omogoča prvotno in enakomerno mešanje srebrovega prahu in steklenega prahu ter vzpostavitev osnovnega disperzijskega sistema. Nato se postopoma dodajata organski nosilec in topilo z uporabo močne strižne sile za razbijanje aglomeratov srebrovega prahu, s čimer se doseže enakomerno zlitje vseh komponent na-na molekularni ravni. Ta korak zahteva natančen nadzor hitrosti mešanja, časa in temperature, da se zagotovi, da se v gnojevki ne kopiči in razsloji ter da viskoznost doseže prednastavljeni standard (običajno 5000–10000 mPa·s).

3. Mletje in rafiniranje:Homogenizirana gošča se dovaja v mlin za pesek ali podobno opremo za nadaljnje prečiščevanje delcev, pri čemer se zagotovi nadzor velikosti delcev steklenega prahu v ustreznem območju (običajno D50 manj kot ali enako 25 μm), hkrati pa se zagotovi enotna disperzija srebrovega prahu, da se prepreči, da bi veliki delci vplivali na kasnejšo učinkovitost tiskanja.

4. Filtracija in pregled:Velike delce in nerazpršene aglomerate odstranimo iz gnojevke s 5-10μm natančnim filtrom. Tlak filtracije je treba nadzorovati pri manjšem ali enakem 0,3 MPa, da preprečite prekomerno stiskanje, ki bi lahko deformiralo srebrov prah. Nato se testirajo viskoznost, tiksotropnost, vsebnost trdnih snovi in ​​porazdelitev velikosti delcev, da se zagotovi skladnost s proizvodnimi standardi. Nekvalificirane izdelke je treba vrniti v ponovno mešanje in mletje.

5. Zorenje in pakiranje:Ustrezna gošča zori pri nizki temperaturi in nizki hitrosti, da se uravnoteži notranji stres in zagotovi stabilna viskoznost. Po zorenju se napolni in zapakira v čistem okolju, da se prepreči kontaminacija z nečistočami. Končni izdelek je treba pustiti stati 24 ur brez ločevanja, preden ga je mogoče odpremiti.

2. Izberite Yushun IntelligentDvojni planetarni mešalnik: Natančno prilagojene za izpolnjevanje zahtev srebrne paste, prilagojene rešitve povečujejo proizvodne zmogljivosti

1. Planetarni menjalnik in ohišje visoko{1}}hitrostnega razpršilnega ležaja sta izdelana iz nerjavečega jekla, popolnoma zaprta in delujeta pod vakuumskim podtlakom in pogojih vzdrževanja tlaka.

2. Sonda se vrti s planetnim menjalnikom; odčitek temperature na digitalnem zaslonu je znotraj 1 stopinje dejanske temperature gnojevke (merjenje stene rezervoarja).

3. Mešalo je natančno-lit in nato strojno obdelan v obdelovalnem centru, kar zagotavlja natančnost med lopaticami ter med lopatico in steno rezervoarja, hkrati pa ohranja dosledno vijačnico.

4. Mešalo ima šesterokoten prečni-prerez, ki pomaga pri gnetenju materiala med premikanjem. Disperzijska plošča na-hitrohitrostni disperzijski gredi se med vrtenjem vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, hitro razprši in premeša material.

5. Zasnova z nizko-režo: majhne reže med lopaticami, med lopatico in steno rezervoarja ter med lopatico in dnom rezervoarja.

6. Primerno za gošče z visoko-viskoznostjo, visoko{2}}trdnimi-vsebnostmi baterijskih pozitivnih in negativnih elektrod, prilagodljivo različnim postopkom mešanja.

7. Površino,--ki jo je enostavno očistiti, s stopnjo poliranja najmanj Ra0,32; sistemi za disperzijo in mešanje uporabljajo strukturo za hitro-odpiranje za enostavno čiščenje.

8. Visoka sistemska integracija: brezhibna povezava s hitrim-sproščanjem med postopki predmešanja, mešanja, obračanja in filtracije, popolnoma samodejni nadzor.